對于不銹鋼而言，固溶處理的3個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。
固溶溫度主要根據化學成分決定。一般合金元素種類多、含量高的牌號，固溶溫度要相應提高。比如像錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只有使固溶溫度上升，使其溶解，才能達到軟化效果。但穩定化鋼，如1Cr18Ni9Ti，固溶溫度高時穩定化元素的碳化物溶解于奧氏體中，在隨后的冷卻中會以Cr23C6的形態在晶界析出，造成晶間腐蝕。為使穩定化元素的碳化物（TiC和NbC）不分解、不固溶，一般采用下限固溶溫度。
奧氏體不銹鋼通過固溶處理來軟化，一般將
316L不銹鋼管加熱到950～1150℃左右，保溫一段時間，使碳化物和不同合金元素均勻地溶解于奧氏體中，然后淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及析出，獲得純奧氏體組織，稱之為固溶處理。固溶處理的作用有3點。
1、使鋼管組織和成分均勻，這對原料很重要，因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結構不一樣。在高溫下原子活動加劇，σ相溶解，化學成分趨于均勻，冷卻后就獲得均勻的單相組織。
2、減少加工硬化，以利于繼續冷加工。通過固溶處理，歪扭的晶格恢復，伸長和破碎的晶粒重新結晶，內應力減少，鋼管抗拉強度下降，伸長率上升。
3、恢復不銹鋼固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后鋼管耐蝕性能恢復到理想狀態。
